早期的脱硫除尘器是在烟道内某一段位置设置一个比较大的空间，利用烟气流经大空间时流速突然降低，使原来的快速流动的烟气中夹带的烟尘颗粒物的能力降低，使颗粒物沉降下来，起到除尘的作用，有 效捕捉>50um经的颗粒物，除尘效率只能达到50—60。在重力沉降式的除尘过程中，出现有许多不尽如人意的地方，如炉堂温度的改变，风速的变化都影响烟尘的颗粒沉降，不能达到理想效果，在这基础上又在沉降室上方加装喷淋水管提高除尘效果，这也是湿法除尘的邹型。

 烟气脱硫也就是炉后脱硫，是目前应用广泛、有 效的脱硫技术，基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。但常规的湿法技术由于投资大、运行费用高、设备易腐蚀、易结垢等诸多缺点，使之在应用上受到很大限 制。目前，经济的是采用氧化镁脱硫法。在我国，菱镁矿资源丰富，其脱硫产物亚硫酸镁或者硫酸镁溶解度大，不易结垢，且脱硫产物经再 生处理可回收利用，用储量大且廉价的菱镁矿作为脱硫剂，可大大降低运行费用，甚至可以带来回报，符合我国国情，开发前景十分广阔。

 一、技术原理 　　烟气进5261入脱硫装置的湿式吸收塔4102，与自上而下喷淋的1653碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化;吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，实现含硫烟气的综合治理

  　脱硫系统运行中可能造成 人身危害的因素有:粉尘。脱硫系统以石灰石粉为吸收剂，在输粉和制浆的过程中均可能造成粉尘飞扬，对工作人员的健康有一定的危害，噪声。脱硫脱硝岗位的危害，脱硫系统的设备在生产过程中产生噪声，如氧化风机、浆液循环泵等产生噪声较大，如不采取措施，将对人体的健康造成一定的影响。电脱硫系统设备由于雷电或接地不 良所造成的损坏并给工作人员带来伤害;电气设备由于工作人员的误操作及保护不当可能会给工作人员带来伤害。