除尘骨架做为基本的除尘配件被普遍应用在除尘行业以及化工业等等工业场所，除尘骨架在使用前是需要焊 接的，那么在使用除尘骨架焊机时需要注意那些问题呢？下面我们一起来了解一下。

 

一、焊 接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，可能会发生火灾和爆 炸事故。

 

二、在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不全部，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

 

三、在高空焊 接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

 

四、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的稳定装置。

 

除尘骨架工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定值得留意的是，干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别留意袋滤器的工作温度。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离速率，这是分速率。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，除尘骨架的清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，工作阻力在范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而变大，阻力的变化会造成系统透风量的波动，对分离速率有较大影响一般操纵温度要高于露 点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然变大，严峻时会造成系统不能工这是分速率。实践证实，分离速率不仅与分离器的结构和操纵前提有关，而且随粒度分布而变。统一设备在相同的操纵前提下，粒度分布不同，全速率也不同。

 

除尘骨架采用喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，确定了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏，除尘骨架便于安装和维护，人工敲打：是用人工拍打每个除尘滤袋，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，以清理滤袋上的积灰。除尘骨架框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命经过改进后，解决了除尘骨架滤袋底部积灰问题。机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理除尘骨架滤袋上的积灰。气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。