单机脉冲除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，袋式除尘器结构上应满足均流措施;除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称;喷吹清灰应满足均匀性<a href=http://www.zghbcz.com>袋式除尘器</a>。

 

　　其阻力主要来自除尘布袋的过滤，另一部分来自结构阻力。在袋式除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。

 

　　袋式除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。

 

　　在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。

 

　　【二】、袋式收尘器运行维护管理方式

　　布袋除尘设备能否运行，与锅炉的运行状况及除尘器的运行管理维护关系非常密切，运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增，从而造成糊袋，烟气出现异常低温而导致酸结露，空气预热器卡涩引起烟气异常超温，空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动，导致滤袋的烟尘负荷波动较大，清灰方式应及时作出调整。锅炉低负荷喷油助燃时，停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等，以使滤袋表面始终保持一个适当的粉层层，阻隔未燃烧的油污粘染滤袋。